Горячая линия

(пн-пт 9.00 - 18.00)

+7 (925) 097-15-67

+7 (925) 097-16-18

+7 (925) 097-16-12

  • Русская версия
  • English version


Производство и продажа складских стеллажей, мезонины, полочные,консольный

lmgroup

 

 

 

 

 

О компании

 

 

Компания «Л-М ГРУПП» начала заниматься производством складских стеллажей в России с 2005 года.

 

В отличие от Европы, где производители стеллажей разделились на производителей промышленных (складских) стеллажей и производителей торговых стеллажей, компания «Л-М ГРУПП» с самого начала выбрала промышленное (складское) направление.

 

Этот выбор сделан в самом начале для того, чтобы можно было приобрести подходящее производственное оборудование. В России у большой части основных производителей складских стеллажей есть лишь оборудование, предназначенное для производства торговых стеллажей, поэтому их ассортимент возможных элементов складских стеллажей сильно ограничен.

 

Чтобы найти решение данной проблемы некоторые производители выпускают Технические Условия и делают соответствующую сертификацию с опасно пониженными коэффициентами запаса прочности, ведь только это позволяет им достичь заявленных характеристик грузоподъемности их стеллажей. Все это уже не раз приводило к авариям и обрушениям, особенно на складах с паллетными стеллажами.

 

Кроме того, даже в наиболее тяжелые кризисные моменты наша компания всегда успешно боролась с соблазном покупки дешевого производственного оборудования, в итоге на сегодняшний день мы бесспорно и, без всякого сомнения, являемся компанией с самым хорошо и сбалансированно оборудованным производством для изготовления складских стеллажей в России. Наше производство оснащено автоматическими линиями лидирующего европейского производителя профилировочного оборудования – компании PIEMME (Италия).

 

В случае Вашего интереса мы с удовольствием организуем Ваш визит на наше производство.

Компания «Л-М ГРУПП» - это единственный производитель в России, который может поставить паллетные стеллажи с несущей способностью до 36 т на раму при расчетах с использованием самых консервативных коэффициентов запаса.

 

«Л-М ГРУПП» также предлагает Вам самый широкий ассортимент продукции и возможных решений в том числе для мезонинов, а также произведенных комплекcно на автоматических линиях консольных стеллажей с высокой несущей способностью высотой до 14 м и более, а также спроектированных под клиента систем полочных стеллажей легкой и средней грузоподъемности.

 

Кроме первоклассного производственного оборудования, мы предлагаем нашим клиентам профессиональную поддержку в реализации логистических проектов «под ключ» – начиная с оборудования офисов и архивов и заканчивая оборудованием, с использованием инновационных технических решений, современных складов класса А.

«Л-М ГРУПП Стеллажные системы»

 

 

Главное - это надежность и безопасность «Л-М ГРУПП Стеллажные системы»

 

 

Часто покупатели задают нам логичный вопрос: почему западные производители используют для изготовления стеллажей марки стали, отличные от тех, что применяют российские компании. Ответ прост: у российских компаний практически нет достаточно мощного технологического оборудования, которое может качественно прокатать из такой стали стеллажную стойку. А между тем в России такие марки выпускаются: например, широко использующуюся в Европе для производства стеллажей сталь с пределом текучести 355 МПа, аналогичную по прочностным свойствам российской марке 09Г2С, даже превосходит отечественная сталь 350 с пределом текучести 465 МПа, которую выпускает Новолипецкий комбинат.

 

Обычно на это следует возражение, что сталь 350 хрупкая и менее пригодна для эксплуатации на складе: ведь чем жестче металл, тем больше усилий нужно, чтобы его согнуть, и тем больше вероятность образования микротрещин на сгибах. Но на самом деле производитель говорит так только для того, чтобы скрыть недостатки своего производства. Для того чтобы прокатать ту сталь, какую используют западные компании, нужно иметь очень мощные прокатные станы.

 

В то время, когда в России стеллажный рынок только становился – конец 1990-х – начало 2000 г., производством стеллажей занимались небольшие «артели». Тогда компании, которые сейчас являются лидерами стеллажного рынка, даже не думали, что в будущем им придется использовать такую сталь. Никто из них особо не следил за качеством выпускаемой продукции – все старались вложить минимум средств и получить максимальную прибыль, поэтому закупали для себя менее дорогие, а значит, недостаточно мощные прокатные линии. Однако между разными марками стали очень большая разница в величинах предела текучести и в жесткости. Стойка – это очень ответственный компонент, ее можно сравнить с ногой человека, на нее опирается вся конструкция, поэтому она не должна быть очень мягкой.

 

Использование более жестких сталей позволяет при равной форме сечения, массе и толщине изделия получать более высокие результаты по нагрузкам, прочности. Именно поэтому такие стали с увеличенным содержанием углерода и соответственно с повышенным пределом текучести используют все западные компании. И когда кто-либо из отечественных производителей утверждает, что их нельзя использовать, это говорит только о том, что он не способен произвести оборудование из стали такого качества. Компания «Складские Системы» вышла на рынок относительно недавно, уже после того, как были оснащены линиями заводы всех основных отечественных производителей.

 

Поэтому она смогла оборудовать свое производство самыми современными линиями, которые позволяют не только изменять геометрию стоек как по ширине, так и по длине, но и прокатывать стойки толщиной до 5 мм. Пока это единственное технологическое оборудование в России и в странах СНГ, которое может изготовить стойку из стали с пределом текучести 465 МПа и способно конкурировать с европейскими производителями. Такие возможности появились потому, что основной владелец нашей компании Оскар Белотти одновременно является и производителем данных линий. Он успешно перенес весь опыт работы, полученный в Европе, в Россию, внедрив здесь самые современные технологии обработки металла. Первый месяц этого года показал, что по отношению к прошлому году уже сейчас спрос на стеллажную продукцию вырос на 30–40%. Это хорошая новость, поскольку у нас появились хорошие перспективы и заделы на 2012 г. Сейчас период межсезонья, и все производители активизировались: чтобы остаться на плаву в период невысокого спроса, они могут продавать даже себе «в минус». Но в этот период денег на покупку металла часто не хватает, и некоторые компании, пытаясь сэкономить, могут использовать менее качественную сталь.

 

Как покупатель может обезопасить себя от возможных фальсификаций? Проверить марку достаточно легко. Надо запросить сертификат на данную сталь от компании производителя, приложить его к договору и в случае возникновения спорных вопросов, например, при обнаружении технических недостатков, при ЧП на складе обратиться в лабораторию химического анализа, которая и выдаст вам полный результат ее химического состава и свойства. Производители обычно не занимаются подлогом стали, поскольку это влечет не только гражданскую, но и уголовную ответственность. У нас для изготовления стеллажей чаще всего используют 08ПС. В стали 3 содержится чуть больше углерода, чем у 08ПС, но эта разница настолько незначительна, даже спектральный анализ не всегда ее выявляет.

 

Сталь 08ПС быстрее и легче найти, поскольку она производится и отгружается с металлургического комбината самой первой, и из нее делают 2/3 всех стеллажей. Более жесткую сталь 3 используют там, где необходимы стеллажи, выдерживающие большие нагрузки, но она варится позднее, поскольку в нее необходимо добавлять новые компоненты. Стали 3 и 08ПС по цене различаются очень незначительно – менее чем на 1% (50 коп. с 1 кг), но есть две причины, по которым сталь 3 используется довольно редко. О первой мы уже сказали: многие производители стеллажей делают их на советских прокатных станах. Но и те, кто имеет более дорогие станки, не очень хотят с ней работать, т. к. у многих поставщиков стали ее зачастую нет в наличии и тогда ее нужно заранее заказывать у трейдеров или на комбинате. Ст. 350 производится (варится) последней, с ней больше работы.

 

Кроме того, заказывать сталь на комбинатах нужно в больших количествах со 100%-ной предоплатой, что компания не всегда может. Поэтому если сталь 08ПС более менее подходит для выполнения заказа, стараются использовать только ее. Чтобы не применять более качественную сталь, одна из компаний даже вставляет в верхнюю часть балки металлический пруток, чтобы тем самым увеличить ее несущую способность. Такое «усовершенствование» довольно опасно, поскольку создается иллюзия уверенности в надежности балки и ее несущей способности, но это не совсем так, т. к. все остальные части балки остаются не усиленными, а, напротив, испытывают повышенные нагрузки.

 

Существует и еще один способ проверки качества поставляемых балок. Допустим, производитель продает вам балку из стали 08ПС, рассчитанную на нагрузку 3 т. Согласно действующим ГОСТам коэффициент запаса прочности у нее должен быть как минимум 25% и при перегрузе в 25% прогиб балки не должен превышать 1/200 ее длины. То есть при нагрузке 3,75 т прогиб балки длиной 2,7 м должен быть не более 13,5 мм. Если он оказался больше, то всю партию балок можно возвратить заказчику на основании несоответствия ГОСТу, но это не все делают. У стали 3 предел текучести на 20% больше, и это как раз создает необходимый запас прочности. Очень важна и боковая толщина самой балки. Нужно учитывать не только вертикальную несущую способность, но и эксплуатационные свойства стеллажей, на которые влияет один из важных параметров технических характеристик – толщина боковой части балки. Две российские компании-производители выпускают продукцию с недопустимой толщиной стенки балки –1,2 мм. Но изделия такой толщины не используют на складах в Европе, поскольку они не предназначены для длительной эксплуатации, не выдерживают боковых ударов, которые, хотим мы того или нет, имеют место вследствие интенсивной работы техники на складе.

 

Однако производителям это весьма выгодно, поскольку такие «коммерческие» балки постоянно повреждаются и все время возникает необходимость в их замене. Не секрет, что у балок, которые прокатываются по новой технологии (формирование из цельного листа металла), очень много минусов, видных, что называется, невооруженным глазом. Например, коэффициент прочности балки на излом должен быть ближе к 2, а у данной балки он равен 1,34. Толщина стенки балки на 25% меньше, чем должна быть в минимальной своей величине, поэтому с ней надо очень аккуратно обращаться и рано или поздно возникает вопрос о ее замене вследствие воздействия небольших боковых ударов.

 

Теперь рассмотрим более подробно причины обрушения стеллажей. Это щекотливый вопрос, и при возникновении таких случаев производитель никогда не признается в своей вине, так как фронтальные стеллажи всегда падают по внешней причине – из-за какого-либо механического воздействия на них или деформации балки, причинами которых чаще всего являются вилочные погрузчики, которые делают на них небольшие замятия. Стеллажи не прощают неосторожного обращения с ними, и те производители, продукция которых не имеет необходимого запаса прочности, – а точнее, не запаса прочности, а правильно работающего в максимальных нагрузках профиля рамы стеллажа, который своей геометрией компенсирует механические воздействия от вилочного погрузчика, возникшие вследствие неаккуратной работы на нем, – просто «подставляют» покупателя. Ведь в обрушении стеллажей всегда будет виноват тот, кто их эксплуатирует.

 

Найдется стрелочник – водитель погрузчика, который неаккуратно ставил паллеты, задевал стойки, из- за чего они сломались. И на этом все разбирательства закончатся. Производителя признают невиновным в обрушении стеллажей, и он спокойно продолжит и дальше выпускать и реализовывать свою продукцию без каких-либо доработок ее конструкции. Такие случаи были неоднократно, и благодаря съемке на камеры внутреннего наблюдения их можно посмотреть в Интернете. Еще одна причина обрушения – выход балки из зацепления со стойкой. Когда оператор погрузчика с нижнего уровня берет вилами паллету и резко поднимает ее вверх, он по неаккуратности может ударить снизу балку верхнего яруса. Если на ней стоит паллета, то удар пройдет незамеченным и ничего не произойдет, но если паллеты нет, то балка вместе с фиксатором может выйти из зацепления, но сразу не упадет, а упрется в стойку рядом. На 3–4-м уровне стеллажей оператору этого не видно, он ничего не заметит и спокойно поедет дальше. Но после того, как на эту балку будет установлена паллета с грузом, она потеряет устойчивость и произойдет обрушение, причем при этом могут пострадать люди. Существуют способы избежать этого, например, за счет использования защиты в виде отбойников на стойках, но это спасает только от не очень сильных ударов по стойке, и то на высоте самого отбойника (не более 400 мм), поэтому владельцу склада надо обязательно повышать культуру вождения техники у своих сотрудников. И самое главное – надо выбирать надежное и безопасное стеллажное оборудование из материала с необходимым запасом прочности, что изначально предохранит стеллажи от падения при любых повреждениях.

 

 

Покупатели выбирают «Л-М ГРУПП»

 

 

Мы продолжаем серию публикаций, авторами которых являются ведущие специалисты компании «Л-М ГРУПП».

 

На этот раз ее руководители расскажут об особенностях выпускаемой продукции и преимуществах, которые дает потребителям сотрудничество с одним из лучших на российском рынке производителей оборудования для хранения.

 

В стеллажном бизнесе я достаточно давно, с 2006 г. За это время мне довелось поработать в двух компаниях, и накопившийся за десять лет,опыт позволяет объективно сравнить особенности работы разных производителей, их продукции, дать достоверную экспертную оценку рынка. Во-первых, могу сказать, что уровень безопасности продукции компании «Л-М ГРУПП» значительно выше. Прежде всего он определяется величиной сечения самой стойки стеллажей. У стойки, которая является флагманом нашего модельного ряда, развертка штрипса составляет 448 мм.

 

Для сравнения: у аналогичных стоек стеллажей других компаний данная величина не превосходит 350 мм (на основной продукции). Это одна из самых сильных наших конструктивных особенностей. Еще одно наше очень значительное конкурентное преимущество – большое число продуктов в некоторых сегментах стеллажного рынка, которые, кроме нас, на территории Российской Федерации никто не производит. Более того, как минимум еще 1,5–2 года ни одна компания, кроме нашей, их не сможет произвести, поскольку таков срок изготовления технологического оборудования, на котором продукция выпускается, согласования его документации и поставки.

 

Об этих изделиях мы уже много рассказывали в журнале «СиТ», и прежде всего из этого ряда хочется выделить т.н. сигма-профиль. В соответствии со своим названием он похож по форме на греческую букву сигма, благодаря чему отличается повышенной несущей способностью. Такой профиль также катается из штрипса, может иметь неограниченную длину и соответственно большой ряд типоразмеров по толщине металла и сечению. Это позволяет с успехом использовать его в различных конструкциях, например, в очень интересных проектах мезонинов на колоннах. Сейчас мы как раз завершили один из таких уникальных для России проектов. Это внушительный4-этажный мезонин с пролетами 3х5 м и большой нагрузкой на колоннах– до сих пор ни одна из стеллажных компаний такие мезонины не ставила. Он позволяет организовать очень удобное хранение – на каждом этаже можно разместить свою большую группу товаров таким образом, чтобы они не пересекались.

 

Еще один очень важный момент в работе любой компании – сроки выполнения поставленных задач. В современных условиях от принятия решения до его воплощения должно происходить минимальное количество времени. В нашем бизнесе есть компании большие, но при этом очень «неповоротливые», с большой инерцией. И период внедрения изделий в производство у них может достигать нескольких месяцев, особенно если дело касается новинок. Мы оперативно внедряем новые разработки, поскольку технологическое оборудование, установленное у нас на заводе, позволяет оперативно выполнить детали любой сложности. Очень важен и уровень профессиональной подготовки менеджеров, которые работают на предприятии. Как я уже говорил, с приходом в «Л-М ГРУПП Стеллажные системы» новой команды он значительно вырос. Мой накопленный опыт, а также самостоятельно полученные знания существенно повысили качество их работы.

 

Для нас важно не просто продать и выполнить квалифицированный монтаж стеллажей, но и обеспечить техническую поддержку их в постпродажный период. Наша компания продолжает вести клиента и после поставки оборудования, проявляя живую заинтересованность в том, чтобы его склад работал безотказно, а бизнес стабильно и успешно развивался, и предлагает мероприятия по обслуживанию и осмотру стеллажей. Прекрасно понимая те сложности, с которым столкнулись многие предприятия в период кризиса, мы ведем гибкую финансовую политику.

 

Не все компании могут решиться на то, чтобы работать с такой же наценкой 5–7%, как наша, и это позволяет нам занимать устойчивые позиции на рынке и иметь постоянно загруженное производство. Как я уже отмечал в февральском номере журнала «СиТ», мы давно приняли решение вести агрессивную, демпинговую политику, которая позволяет нашей компании уверенно чувствовать себя в такое непростое время.

 

Поскольку «Л-М ГРУПП» – предприятие со100%-ным иностранным капиталом, ее владелец г-н Белотти в состоянии за счет собственных средств выполнять очень серьезные финансовые проекты, предоставляя отсрочки по оплате. Эти возможности мы недавно продемонстрировали, выполнив без всякой предоплаты проект общей площадью 60 тыс. м2 (по полу) для компании «Сантехопторг». Это очень крупная сделка – сумма ее составила $4 млн., причем проектом предусматривалась установка самых разных стеллажных конструкций – консольных, фронтальных, мезонинных. Еще одним очень важным моментом для нормальной работы любой компании является внутренний настрой, атмосфера в ее коллективе.

 

Есть компании, руководство которых полностью потеряло объективное восприятие реальности, видит во всех и каждом врагов и шпионов, ворующих информацию, и соответствующим образом настраивает свой персонал. В результате люди становятся нервными, излишне подозрительными, они боятся общаться и часто не могут правильно оценить ни ситуацию на рынке, ни уровень своей профессиональной подготовки. Наша компания, напротив, всячески старается поддерживать у своих сотрудников общительность и позитивное настроение. Мы часто встречаемся в неформальной обстановке, отдыхаем вместе, по согласованию с руководством проводим свободное время в домах отдыха и на турбазах.

 

Изначально руководством нашей компании принято решение, что уровень доходов сотрудников должен быть достаточно высоким: так, мы специально увеличили уровень зарплат конструкторского отдела, привязав их к объемам продаж. И это сразу же дало положительные результаты: теперь они часто засиживаются на работе допоздна… Действительно, рост зарплаты у нас напрямую связан с увеличением рабочего дня. Эту схему применяют многие динамично развивающиеся компании, которые хотят, чтобы благосостояние сотрудников напрямую зависело от прибыли их руководителей и владельцев и повышалось вместе с ними. Так же работают все ведущие западные компании, поскольку она стимулирует всех сотрудников активно реализовывать свои потенциальные резервы.

 

Очень важно создать в компании внутренний настрой, когда человека не нужно просить что-либо сделать, а он сам, без принуждения, проявляет все, на что способен. Конечно, для этого нужно серьезное финансовое стимулирование, что мы и применили в своей компании. Люди должны получать радость, приходя на работу, и не быть ограниченными в своих правах и возможностях. Для нас очень важно выполнять профессионально то, что мы делаем. Поэтому руководство полностью сконцентрировало усилия компании на производстве всевозможного стеллажного оборудования для склада. Штат монтажников было решено не «раздувать» – мы взяли на работу семь профессионалов и заключили договора с тремя компаниями, которые выполняют монтаж для всех крупных производителей стеллажей, работающих на нашем рынке. Тем самым смогли направить все ресурсы на то, что действительно умеем делать, – выпуск самых безопасных и надежных стеллажей.

 

Надо отметить, что период кризиса стал решающим для нашей компании – именно в это время в ней произошли основные изменения. Сейчас рынок довольно заметно оживился, пошли инвестиции в некоторые проекты, заявленные в начале года. Активно развиваются некоторые предприятия, например, производящие алкоголь, табачные изделия, фармацевтическую продукцию. Появились неплохие условия для развития лизинга. Недавно мы подписали эксклюзивный договор с лизинговой компанией на очень выгодных условиях, которые не могут получить наши конкуренты. Но основой при выборе стеллажей по-прежнему является финансовая составляющая. Мы часто участвуем в тендерах и видим, что другие производители, так же, как и мы, предлагают демпинговые цены на свою продукцию. Но учитывая, что у них и балки потоньше (у нас на 25% больше металла), и стойки менее надежные (в наших– больше металла на 37%), покупатели при одинаковой стоимости на 1 кг изделия предпочитают более безопасную продукцию, с большим запасом прочности. Особенно это относится к компаниям, которые строят склады для себя.

 

 

Простые советы при выборе стеллажного оборудования

 

 

В период кризиса российский рынок стеллажного оборудования претерпел кардинальную трансформацию. Изменился и сам стиль, этика общения с потенциальными заказчиками. Обострившаяся конкуренция и экономическая нестабильность часто вынуждают менеджеров по продажам зарабатывать буквально любой ценой, не гнушаясь при этом никакими средствами, и даже идти на обман клиентов. Как в таких сложных условиях покупателю, а тем более новичку в этой области, выбрать не только качественное оборудование, но и надежного партнера, который обеспечит его своевременную поставку и установку?

 

Действия человека, которому нужно или поручено приобрести стеллажи, но не имеющего такого опыта, обычно примерно такие же, как и при выборе предметов быта. Сначала он пытается найти подходящие варианты в Интернете. Но на первых страницах поисковых систем при вводе соответствующего ключевого слова, как правило, оказываются только перекупщики, а вот производителей практически нет. Понять, с кем имеешь дело, только при общении по телефону практически невозможно: перекупщик будет убеждать вас, что он и есть производитель, в противном случае он просто ничего не сможет продать. Поэтому первый совет: не делайте окончательных выводов и уж тем более не заключайте договор на основе одних телефонных переговоров. Убедитесь, что вы имеете дело с настоящими профессионалами. Сначала надо запросить у поставщика стеллажей референт-лист, т. е. рекомендации от тех компаний, с кем он работал раньше, попросить контакты и уже у них навести более детальные справки о качестве выполненных услуг. Полезно получить информацию и об участии поставщика в тендерах, выслушать мнение конкурентов, вместе с которыми он участвовал в тендере. На начальном этапе необходимо сделать всем поставщикам запрос на коммерческое предложение. Правильно и своевременно оформленное коммерческое предложение – эта та «одежка», по которой встречают. Очень рекомендую обращать особое внимание на техническую часть проекта, оформление конструкторской документации. Это свидетельствует об инженерном уровне подготовки специалистов компании-поставщика.

 

При первом общении с представителями поставщика обязательно следует посмотреть, несколько уверенно они владеют техническими вопросами, и не доверять голословным обвинениям в адрес конкурентов. Есть такие менеджеры и даже топ-менеджеры, которые не могут правильно рассказать о конкурентных преимуществах своей продукции, не могут технически обосновать особенности профиля своих стеллажей и завода в целом, и тогда они начинают использовать заведомо ложную информацию о других поставщиках, доставать на всеобщее обозрение их «нижнее белье», не обращая внимания на то, что тем самым они дискредитируют репутацию своей компании.

 

Но на первое место нужно ставить технические достижения своего завода, а не совершенно беспочвенные и никому не интересные сплетни! Все это говорит только об одном – такой менеджер продает вам не продукцию своего завода, а грязный «компромат», который ловко маскирует фразами типа: «я вам скажу это по секрету», «только вы никому не говорите», «все так говорят», «мы работали вместе», «он (она) – ненадежный партнер», «им нельзя доверять» и т.п., чтобы сделать его, как кажется рассказчику, более привлекательным и достоверным. Даже порядочные люди в условиях жесткой конкуренции и выживания, снижения зарплаты и необходимости выполнения обязательств по кредитам могут вести себя некорректно. Но, конечно, самое главное, надо убедиться, что ты имеешь дело не с дилером, а непосредственно с самим производителем. Поэтому необходимо самому посетить предприятие, где изготавливаются компоненты стеллажей, причем убедиться, что оно принадлежит именно той компании, с которой ты общался.

 

Сейчас все стремятся работать напрямую с производителем, поскольку прямые контакты более надежны. Но в России и производство может быть технически устаревшим. По каким же признакам можно определить его качество? Прежде всего, на любом производстве должно быть чисто. Кроме того, надо навести справки о дате выпуска и производителе технологического оборудования.

 

В нашей стране есть только один завод, который выпускает прокатные станы со сроком службы три года. По его истечении надо менять многие детали или покупать новый стан. Поэтому хорошие производители используют технически более совершенные итальянские станы – они раньше появились в нашей стране – или немецкие. Но даже у хорошего европейского оборудования есть свой ресурс, и оно должно проходить ежегодное техническое обслуживание, а некоторые элементы и агрегаты раз в десять лет надо менять, т. е. фактически делать капитальный ремонт. После того как вы определились с ресурсом технологической линии, следует убедиться, что производство сможет выполнить ваш заказ и выпускает именно те типы стеллажей, которые вам требуются. Таким образом можно выбрать несколько наиболее подходящих для вас поставщиков.

 

Все плюсы и минусы, как при общении с менеджером, так и относящиеся к продукции и ее производству, рекомендуем заносить в заранее подготовленную табличку. Суммировав их, вы сможете сделать более аргументированный выбор. Когда круг поставщиков совсем сузился, можно попросить посетить и уже выполненные проекты на объектах клиентов, по возможности наиболее схожие с вашим проектом, чтобы посмотреть, как ведут себя стеллажи в работе. Это особенно важно, если речь идет о сложных конструкциях – мезонинах, консольных стеллажах и т. п. Вероятнее всего, вам могут показать самые успешные из выполненных проектов. Здесь надо учесть и еще один «нюанс», который очень часто сопутствует подобным сделкам. Правда, о нем не очень принято говорить открыто, а тем более писать. Я имею в виду т. н. вознаграждение за маркетинг, а проще говоря, «откаты». То, что эта практика стала повсеместной, ни для кого не секрет.

 

Сейчас, когда большинство руководителей фирм урезали зарплаты и премии своим сотрудникам, от лишних денег мало кто откажется. Но и здесь надо себя максимально обезопасить и не выбирать самый копеечный вариант: ведь давая «откат», поставщик больше настроен на лояльное отношение к себе, а значит, возрастает вероятность того, что он может не выполнить своих обязательств. И хотя хозяин компании обычно считает, что надо покупать как можно дешевле, все же лучше купить чуть более дорогую, но качественную продукцию, чтобы потом не отвечать за негативные последствия своего выбора. До кризиса сотрудники компаний работали на себя и сначала старались заработать себе соответствующий имидж. Выбирая стеллажи, следует посмотреть и сертификаты на продукцию и производство, хотя сейчас за деньги можно купить любой сертификат. Однако выбор оборудования и согласование договора для покупателя только половина дела. Не все знают, что в нашем бизнесе, как и во многих других, есть своя сезонность.

 

Стеллажное производство обычно наиболее загружено заказами с мая по декабрь: связано это с тем, что сдача складских объектов зимой обычно не производится. У нас, например, производство очень гибкое и, в принципе, есть возможность поставлять стеллажи практически на следующий день после заказа. Но хотя оно работает в две смены, т. е. по 18 часов в день – с 6 ч утра до 24 ч, а стан делает прокат с очень большой скоростью (20 м/с), из-за неравномерного поступления заказов возникает очередь, поэтому срок исполнения заказа составляет примерно один календарный месяц. Похожая ситуация и в других компаниях. Для того чтобы удержаться на рынке, производитель должен более-менее придерживаться установленных сроков исполнения заказа, однако никто никогда не откажется от выполнения вновь поступивших работ, не откажется от прибыли, тем более в нынешних непростых условиях. Но любое производство не резиновое, и очень часто случается, что руководство вынуждено выбирать тех заказчиков, кому сроки поставки будут перенесены. В результате пострадают, разумеется, клиенты, которые не предусмотрели соответствующих санкций. Поэтому покупатель должен заранее позаботиться, чтобы этого не произошло, и обязательно включить в договор большие штрафные санкции за срыв сроков поставки. Следующая проблема может возникнуть в тот момент, когда стеллажи уже привезли вам на склад. Здесь есть опасность получить неполный комплект стоек или балок. Никто не застрахован от действия человеческого фактора: упаковщик может просто ошибиться и вложить в пачку меньшее количество элементов стеллажей, чем предусмотрено договором. Производителю выгодно сдавать заказ по пачкам, но покупателю – нет. Он должен указать в договоре, что приемка всего оборудования осуществляется только после его монтажа. Если производитель не соглашается с этим условием, то надо задуматься, стоит ли с ним работать. К сожалению, многие клиенты об этом просто не знают…

 

Ничуть не менее важен, чем само производство, монтаж. От возможности некачественного получения этой услуги также не застрахован никто. Большинство компаний не имеет достаточного количества собственных монтажников для того, чтобы выполнять крупные проекты, и время от времени привлекает сторонние силы. Все стараются уменьшить стоимость монтажа, поэтому часто используют неквалифицированных рабочих, гастарбайтеров. Получается так, что в ходе монтажа они только проходят обучение, и никто не знает, как устанавливаются стойки или балки. Что- бы предотвратить такие риски, я бы посоветовал попросить у компании поставщика страховку.

 

На Западе это обычная практика, мы уже столкнулись с тем, что и в России без страховки просто не допускают к участию в серьезных тендерах. Производителю сделать ее несложно. Существуют и специализированные монтажные компании, хотя на рынке их немного. Они формируются из монтажников, которые ранее работали в других компаниях и собираются вместе, чтобы организовать свой бизнес. У нас, например, есть бригада из семи человек, которая делает маленькие заказы, но к выполнению больших проектов привлекаем компанию АSB из Ростова. Она с 2005 г. собирает магазины Metro и работает очень профессионально: за рабочий день с перерывом на обед шесть человек ставят «под ключ» с анкерением 60 стоек, что равнозначно площади хранения в 1 тыс. паллет. Компания дает гарантию, причем оплачиваем монтаж мы только по факту его выполнения. У нас есть специальный технический директор, который участвует в монтаже, если он выполняется не нашей бригадой. Он выполняет контрольные замеры, проверяет отклонения стеллажей от вертикальности. Эти замеры мы спрашиваем с него лично, он же подписывает акт о выполнении работ с клиентом, поскольку наша компания отвечает за качество монтажа. Надеюсь, что, следуя этим несложным советам, вы будете более уверены в своем партнере по поставкам стеллажного оборудования и выполните главную задачу вашего бизнеса – получите отлично работающий, эффективный и безопасный склад.

 

 

Стеллажный бизнес: основные факторы успеха

 

 

Сейчас, в посткризисный период, спрос на стеллажи начинает расти. Все компании-производители особенно активно продвигают свой продукт на рынке, но для правильного анализа того или иного предложения в нем обязательно должна присутствовать совокупность ряда определенных пунктов или позиций.

 

Самая главная позиция предложения – это наличие правильной системы, которая позволяет нам сделать стеллаж. Это говорит о том, что его геометрия просчитывалась, а значит, конструкция разработана правильно, т. е. позволяет закрыть широкий диапазон возможных нагрузок: работать как на небольших высотах при маленьких нагрузках, так и на больших высотах с серьезными нагрузками с перспективой выхода на самонесущие складские системы. Однако эта составляющая сразу же вступает в конфликт с реальной технологией производства. Так, если расчет и проектирование говорят о том, что оптимальная форма стойки должна быть приближена к замкнутому – квадратному или круглому – сечению, то технология утверждает, что в этом случае для каждого сечения стойки требуется свой инструмент для производства.

 

Компромисс заключается в том, что технологическое оборудование упрощается, и соответственно итоговый результат получается отличным от того, что хотелось бы видеть с точки зрения конструкторского подхода и дизайна. Здесь мы подошли ко второму важнейшему пункту – необходимости в наличии у поставщика качественных технологических линий для производства стеллажей. К сожалению, наше машиностроение, как минимум, на 30 лет отстает от того, что сейчас выпускается в Европе. Конечно, оно очень быстро развивается, но даже в самом оптимистичном варианте оборудование того уровня, что сейчас делают немцы и итальянцы, может появиться у нас только лет через десять, никак не раньше.

 

Качественное оборудование дает нам вот что: те идеи, которые были заложены в геометрию, в систему, могут точно воплотиться в металле. Это значит, что стойка будет произведена именно такая, которую мы спроектировали, все допуски соблюдены, перфорация расположена в нужных местах, соединение стойки с другими элементами диагонали происходит правильно, зацепы в кронштейны вставляются хорошо, то есть никаких дополнительных нагрузок за счет того, что стеллаж собран косо или неправильно, нет. И все это дает нам хорошее оборудование.

 

И третье, что должно присутствовать в любом продукте, но о чем порой забывают, это грамотное предложение. Продукт должен четко соответствовать тем требованиям, которые предъявляет поставщику клиент, а не быть компромиссом между продажной стоимостью, по которой хочет продать стеллажи менеджер, и теми реальными стеллажами, которые необходимо сделать… Сейчас после кризиса рынок несколько сжался, причем как в отношении объемов продукции, так и цен, которые упали. Соответственно между поставщиками стеллажей ведется очень жесткая борьба по каждому из крупных объектов, проводятся многоступенчатые тендеры. Как правило, в таких тендерах производители используют буквально все возможные средства для достижения целей, в том числе и не очень джентльменские. Один из главных«трюков» поставщика – предложение несколько облегченной системы, которая только при каких-то конкретных условиях может вынести нагрузку, соответствующую ТЗ клиента. То есть эта система либо вообще не способна работать при максимальных нагрузках, либо способна выдержать их только в течение определенного непродолжительного времени. Потом начинается выход системы из строя – пусть это будет не разрушение конструкции, но дополнительный прогиб и т. п.

 

Соответственно все те преимущества, которые были достигнуты благодаря пунктам один (качественная система) и два (замечательное технологическое оборудование), могут потеряться, если заказчику будет предложена неправильная конструкция. Только тогда, когда работа конструктора, который предложит грамотную систему, будет совершенно профессиональной и честной, а менеджер по продажам соответственно именно эту систему доведет до клиента и объяснит все поэтапно, клиент получит именно то, что он хочет.

 

В определенной степени помочь решить проблему поставки качественного стеллажного оборудования и качественного монтажа могут регламентирующие нормативные документы. В последнее время появилась информация о том, что разрабатывается новый ГОСТ по стеллажам. Но в нашем государстве даже те ГОСТЫ, которые были приняты в СССР, не работают, поскольку они необязательны к исполнению и действуют только технические регламенты. Нужен ли в этом случае новый стандарт и кто его может разработать? Вообще ГОСТ необходим, но в любом случае по нему должны быть сделаны предложения не от одной, а от ряда компаний, причем самых крупных и квалифицированных игроков рынка, и только тогда из них можно будет выбрать оптимальный вариант.

 

Кроме того, надо обязательно учитывать опыт других европейских стран и ассоциаций, которые имеют свои стандарты. Например, в Италии давно существует Европейская ассоциация производителей подъемно-транспортной и складской техники FEM (Fе’ dе’ ration Europе’ enne de la Manutention), которая создала свою лабораторию и свой стандарт, который намного жестче всех других. Этими нормативами пользуются и российские производители и поставщики стеллажей. Часть европейского стандарта FEM переведена в стандарт UNI EN, который обязателен к исполнению. Если мы входим в европейское сообщество или стремимся в него, то, разрабатывая свой стандарт, должны непременно включить в него европейский стандарт.

 

Примерно такая же ситуация была в конце прошлого века с ПУБЭЛ («Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов»). У нас был свой, советский норматив ПУБЭЛ, и когда он отменялся, вся страна примерно десять лет жила без основного документа, а ведь требования по безопасности и надежности к лифтам, которыми пользуется население большинства российских городов, предъявляются гораздо более серьезные, чем к стеллажам. Задержка была вызвана как раз тем, что этот стандарт пытались четко привязать к аналогичному европейскому документу.

 

В настоящее время нет необходимости разрабатывать новый стандарт, потому что создается регламент. И все же главное – это то, что- бы стеллажная продукция, которая предлагается покупателям, действительно была сертифицирована и периодически проходила апробацию и испытания. Все остальное, с учетом нашего сегодняшнего беззакония, принудить поставщиков исполнять невозможно. То, что предлагается, должно точно соответствовать тому, что требуется, – это совершенно необходимое условие, если вы работаете на рынок Европы. Если сформулировать кратко те моменты, на которые следует обращать внимание покупателю стеллажей, то их несколько, и они следующие. Клиент обязательно должен посетить производство, посмотреть, на каком оборудовании работают поставщики (пункт два).

 

Второе – он должен посмотреть, как оборудование выглядит с точки зрения геометрии, визуально сравнить разные предлагаемые решения. Если типоразмеры разных стеллажей примерно сопоставимы, но один из них резко выбивается в меньшую сторону, лучше такой вариант не выбирать. Если же один из поставщиков предлагает более тяжелую конструкцию, то вполне возможно, что она вовсе не неправильно посчитана. Может быть так, что именно это та единственная конструкция, которая просчитана правильно, и именно она необходима клиенту, поэтому по данному варианту надо сделать уточнения. И наконец, заказчику надо попытаться узнать, сколько объектов реализовано тем или иным поставщиком, насколько остались довольны ими клиенты. Есть и более сложный способ проверки компетентности производителя – узнать, как долго работает инженерный состав компании, насколько он велик и опытен, сколько объектов им было разработано и поставлено.

 

Практически чаще всего поставщики оцениваются по нескольким критериям – цене и качеству продукции, срокам поставки и даже по внешнему виду менеджера по продажам. Но при объективном решении в конце концов побеждают те поставщики, которые предлагают самое надежное решение за приемлемые, но отнюдь не самые минимальные деньги. Во всех крупных и долгосрочных проектах критерий надежности возобладает, и клиент сначала выбирает качественное решение, а лишь потом пытается «отыграть» по цене – это может получиться или нет, но мало кто решится собственными руками «убить» свой бизнес непригодной к эксплуатации продукцией.

 

Чтобы стеллажи не падали

 

 

Одним из важных моментов при покупке стеллажей является сезонность спроса. В зимнее время года производители менее загружены, и цена на их продукцию, независимо от того, какой она была до этого, снижается. Поэтому зимние месяцы поставщики традиционно считают «голодными», а вот для потребителя они наиболее благоприятны с точки зрения приобретения оборудования: стоимость стеллажей может упасть до 65-75 руб. за 1 кг готового изделия. Но покупатели должны учитывать и то, что в этот период некоторые производители стараются не только максимально загрузить мощности, но и сэкономить, например, использовать более тонкий металл, который не обеспечивает стеллажам требуемый запас прочности.

 

Зачастую такие конструкции создают очень большой риск для работы склада. Представим себе такую ситуацию. Сотрудник склада, работающий на погрузчике, по неопытности делает несколько слабых ударов по стойке стеллажей, создающих вмятины, которые не приводят к ЧП сразу, а являются настоящей «миной замедленного действия». Как правило, этот инцидент оператором погрузчика всячески замалчивается, поскольку за порчу оборудования ему придется выплачивать штраф. Если такой стеллаж не имел запаса прочности, он продолжает стоять, но со временем может потерять устойчивость и упасть. Часто это приводит к катастрофическим последствиям: когда падает одна секция, она увлекает за собой все остальные, а бывает и так, что обрушиваются целые пролеты стеллажей или даже полностью весь склад.

 

Производитель всегда будет говорить, что у его продукции запас прочности есть, что она соответствует всем международным и местным стандартам, но проблема в том, что наезд на стеллаж сам по себе автоматически перекладывает всю вину с производителя на эксплуатационную службу, то есть на сотрудников склада, а конкретнее – на того водителя, который совершил данный наезд. Для того и закладываются запасы по прочности, допуски по прогибам, чтобы увеличить устойчивость, компенсировать небольшие удары по стеллажам. Устойчивость стеллажей в первую очередь напрямую зависит от площади их сечения.

 

Стеллажи с маленькой площадью сечения, максимально подогнанные по цене под коммерческие условия поставки, выигрывают по стоимости и могут проходить по прочности, но по устойчивости – нет, так как любой удар сильно снижает ее, а значит, резко увеличивает риск падения конструкции. Надо отметить, что наша компания выпускает стойки с максимальной площадью сечения – у нас она на 30% больше, чем у всех других производителей, т. к. некоторое время назад владельцы многих складов в Европе были сильно обеспокоены участившимися случаями падениями стеллажей, вызванных наездами погрузочной техники. Мы учли эту тенденцию к увеличению площади сечения профилей стоек и перенесли ее из Европы в Россию. Это делает вероятность аварии на складе меньшей.

 

В связи с этой проблемой хочется обратить внимание и на систему зацепов, которая используется в стеллажах, выпускаемых компанией «Складские Системы». По конструкции она такова, что в случае сильного удара или наезда погрузчика на стойку зацеп кронштейна просто срезается под весом груза, чтобы не увлечь за собой соседнюю секцию. В результате падает только та секция, по которой был нанесен удар. Надо всегда обращать внимание на техническое исполнение, поскольку стеллажей действительно хорошо продуманной конструкции у нас выпускается очень мало.

 

Важным фактором повышения безопасности склада является проведение тендеров и привлечение к ним лучших производителей. Но в любом случае следует хотя бы раз в полгода проводить визуальный осмотр стеллажей для выявления дефектов и замены стоек, поскольку ни один сотрудник склада не сознается в их повреждении, что очень вероятно при интенсивной работе техники. Или же нужно поставить все стеллажные проходы под видеонаблюдение, чтобы при необходимости точно установить виновника. Чаще всего, когда произошло обрушение, сотрудники в этом не сознаются, а говорят, что стеллажи упали сами по себе. Но если даже производитель не делает запасов прочности или конструкция его оборудования не соответствует уровню интенсивности работы на вашем складе, стеллажи сами по себе не упадут и в любом случае виноват будет сотрудник склада. Если это произошло, паниковать не нужно, а следует сразу же вызвать сотрудника компании-поставщика, зафиксировать актом полный ущерб и по возможности заказать экспертизу по допускам и нагрузкам.

 

В соответствии с ГОСТом должны быть сделаны испытания трех секций стеллажа с перегрузом в 25%. В ГОСТах зафиксировано, что допустимый прогиб балок не должен превышать 1/200 длины и запас прочности при вертикальном нагружении быть не менее 25%. Если экспертиза после обрушения покажет, что стеллажи не соответствуют требованиям ГОСТа, заказчик вправе потребовать компенсации затрат, к которым привело обрушение. Но в реальности такую экспертизу мало кто проводит, хотя ее можно сделать не только за рубежом, но и в нашей стране, Например, в России работает компания Veritas, которая выполняет экспертизу и испытания по всем видам продукции по нагрузкам, качеству, гарантируя достоверность информации; есть и другие фирмы, которые проводят испытания стеллажей на пригодность. Они специализируются в этом, имеют возможность использовать специальную оснастку, и их результаты принимаются судом. В частности, стеллажи нашей компании испытывались по заказу фирмы «Обнинскоргсинтез», и эта экспертиза показала, что они не только соответствуют ГОСТу, но имеют намного больший запас прочности, чем это предусмотрено стандартами и требованиями к стеллажам.

 

Перед заключением контракта на поставку можно запросить у производителя сертификаты на продукцию. Но стоит компании один раз пройти сертификацию, и ее больше не проверяют, или же они, как и другие подобные документы, в нашей стране могут просто покупаться или подделываться. Остается верить словам производителя, протоколам испытания, которые, как правило, он делает сам. Такие испытания могут выполняться некорректно и не соответствовать условиям эксплуатации стеллажей. Поэтому лучше всего запросить результаты независимой экспертизы.

 

В этом случае с большой долей вероятности можно быть уверенным, что продукция соответствует всем требованиям и нормам, которые предъявляются к ней у нас и за рубежом. Что еще нужно учитывать для обеспечения безопасной работы стеллажей? Существуют приспособления, которые предохраняют стойки от ударов снизу, но сильный удар погрузчика с паллетой, общая масса которых может превышать 5 т, не выдержит ни одна защита. Кроме того, часто удары наносятся по верхним ярусам стеллажей вилами или углом паллеты с грузом.

 

По статистике, вероятность обрушения стеллажей составляет менее 1%, то есть из 100 тыс. паллетомест упадет пример-но 1 тыс. Это очень большой процент, и в 99 случаях из 100 падение происходит из-за небрежной эксплуатации или наезда погрузочного средства на стеллаж и является результатом вмятин. От такой случайности не застрахован никто, поэтому надо выбирать те компании которые закладывают в продукцию запас прочности. Конечно, устойчивость зависит и от качества монтажа.

 

Например, допустимое отклонение стоек от вертикальности не должно превышать 1 мм на 1 м их длины. Ее можно проверить с помощью лазерного нивелира, но этого прибора у многих нет, поэтому делают лишь приблизительный замер с помощью уровня. Качество монтажа стоек зависит и от качества пола. Надо обратить внимание и на качество самого материала стеллажей. Сталь 3 увеличивает несущую способность балки на 20%. Сталь 08ПС мягче, достать ее проще, но и по запасу прочности, и по нагрузкам она уступает первой. Другим фактором, влияющим на безопасность эксплуатации стеллажей, является уровень производства. В нашей стране это оборудование в основном производится на б/у линиях, купленных в Европе, где они давно уже не применяются.

 

С тех пор европейские технологии значительно изменились в сторону увеличения надежности стеллажей. Владелец нашей компании Оскар Белотти является еще и акционером крупного итальянского завода РМ по производству металлопрокатного оборудования. Он учел все тенденции европейского рынка, привез и поставил себе такую линию, которая по всем параметрам обеспечивает безопасность при эксплуатации стеллажей. По его заказу были специально разработаны крепления кронштейна, форма и размеры сечения стойки, конструкция крепления балки к стойке. Поэтому выпускаемое нами оборудование по всем пунктам превосходит то, что делают на устаревших прокатных линиях, которые работают в России. Есть и другие моменты, которые полезно знать, хотя носят они отнюдь не производственно-технический характер.

 

Мы уже говорили в предыдущих публикациях, что стеллажная продукция редко покупается без т. н. «откатов», и если они есть, то на приемку стеллажей смотрят сквозь пальцы. Поэтому при выборе стеллажей нельзя ориентироваться только на имидж, созданный компанией поставщиком, на громкие имена ее клиентов. Порой уровень безопасности стеллажей зависит от добросовестности менеджеров, которые их продают. В погоне за «длинным рублем» он может, войдя в сговор с конструкторами, заложить запас прочности меньший, чем это нужно заказчику, причем его руководство может об этом ничего не знать.

lm-group_rekvizitw

 

Книги по складской, транспортной, закупочной логистике читать on-line

© 2017